RAMA MASZYNY

Wszystkie elementy konstrukcyjne maszyny wykonane są z wysokiej jakości stali. Mamy ogromne doświadczenie w spawaniu konstrukcji wielkogabarytowych, procesy spawalnicze są poddawane kontroli jakości na każdym etapie budowy ramy. Profile są żebrowane i wzmocnione wewnętrznie tak aby zagwarantować maksymalną sztywność korpusu. Przed procesem obróbki mechanicznej zarówno brama i rama maszyny poddawane są odprężaniu w celu redukcji naprężeń powstałych podczas procesu spawania. Następnie cała konstrukcja ponadto jest obrabiana z jednego zamocowania na pięcioosiowym, wielkogabarytowym centrum obróbczym, zapewnia to maksymalną precyzje wykonania i prawidłowe przygotowanie płaszczyzn pod montaż elementów ruchu liniowego

PRZENIESIENIE NAPĘDU

Brama maszyny wraz z osprzętem porusza się wzdłuż osi X i Y za pośrednictwem mechanizmu zębatego o skośnym uzębieniu wykonanym z utwardzanej i hartowanej stali, do przeniesienia napędu między serwo silnikiem a kołem zębatym wykorzystywana jest precyzyjna bezluzowa jednostopniowa przekładnia planetarna. Takie rozwiązanie zapewnia duże wartości przyśpieszeń i prędkości skrawania. Zastosowane listwy jak i koła zębate wykonane są w klasie dokładności DIN 6 daje to gwarancje długowieczności tych podzespołów oraz wysoką precyzje pozycjonowania. Napęd w osi Z (przesuw pionowy) gdzie szczególna role odgrywa precyzją pocynowania realizowany jest za pomocą śruby kulowej z nakrętką z napięciem wstępnym marki BOSCH.

PROWADNICE

Maszyna porusza się we wszystkich osiach po wysokiej klasy prowadnicach liniowych, przy pomocy wózków kulkowych ze wstępnym napięciem oraz systemem zgarniaczy i uszczelnień które zapewniają dużą szczelność i żywotność tych elementów. Wszystkie fazy montażu przewidują kontrolę zgodności z wymaganiami przeprowadzaną wg specjalnych procedur testowych. Regulacja wszystkich prowadnic liniowych przeprowadzana jest z użyciem poziomicy elektronicznej, dokładność pozycjonowania i pracy sprawdzana jest za pomocą specjalistycznych urządzeń. Urządzenie po osiągnieciu gotowości zostaje poddane testom praktycznym polegającym na ciągłej pracy z wykorzystaniem wszystkich zespołów roboczych i elementów konstrukcyjnych.

ZAKRES ROBOCZY

• Zakres roboczy osi X i Y:
  X: 2400mm Y: 2400mm
• Wysokość bloku maksymalna:
  1300mm

SYSTEM NAPĘDU OSI X,Y,Z

W urządzeniach marki InfoTEC stosuje się energooszczędne napędy serwo AC w klasie sprawności EFF1, kontrolowane przez sterownik cyfrowy. Gwarantuje to wysokie prędkości robocze urządzenia przy zachowaniu doskonałej jakości obróbki.

Napędy AC serwo pracują w połączeniu ze sterownikami w układzie zamkniętej pętli dzięki czemu cały proces obróbki jest niezawodny. Brama maszyny napędzana jest za pomocą dwóch niezależnych silników serwo, silniki umieszczone są po obu stronach bramy, zespół nośny głowicy skrawającej oraz pozostałych narzędzi w tym agregatu wiertarskiego przemieszczany jest za pomocą jednego napędu.

ZAKRES ROBOCZY

• Szybkości pracy dla osi X,Y,Z:
  Min. 1m/min / Max. 15m/min
• Moc silnika napędu noża:
  5,5 kW

STEROWNIK CNC

System InfoCAM PRO V5 zainstalowany na komputerze z systemem WINDOWS w połączeniu z wydajnym kontrolerem CNC 3ciej generacji steruje wszystkimi procesami obróbczymi na maszynie i prowadzi kontrole stanów logicznych układów cyfrowych zainstalowanych na maszynie.

KOMPUTER STERUJĄCY

Maszyna wyposażona jest w profesjonalny komputer z graficznym interfejsem, komputer posiada następującą specyfikacje techniczna. Komputer podtrzymywany jest za pomocą wbudowanego UPS w razie zaniku zasilania u klienta dzięki czemu możliwe jest bezpieczne zakończenie pracy na maszynie.

OPROGRAMOWANIE

Maszyna wyposażona jest w innowacyjny system sterowania –INFOCAM PRO HMI™ . Jest to zaawansowany technologicznie lecz łatwy w użyciu system sterowania. Główną zaletą programu jest to iż niewykwalifikowany pracownik poznaje obsługę w ciągu 1 dnia szkolenia.

Maszyna dostarczana jest z programem CAD/CAM z funkcja nestingu. Oprogramowanie jest łatwe w użyciu oraz posiada polski interfejs. Dzięki jego prostocie możliwe jest bardzo szybkie wdrożenie pracowników i uruchomienie procesu produkcji bezpośrednio w dniu dostawy maszyny. Oprogramowanie pozwala na import popularnych rozszerzeń n plików jak DXF