KONSTRUKCJA MASZYNY

Wszystkie elementy konstrukcyjne maszyny wykonane są z wysokiej jakości stali. Mamy ogromne doświadczenie w spawaniu konstrukcji wielkogabarytowych, procesy spawalnicze są poddawane kontroli jakości na każdym etapie budowy ramy. Profile są żebrowane i wzmocnione wewnętrznie tak aby zagwarantować maksymalną sztywność korpusu. Przed procesem obróbki mechanicznej zarówno brama i rama maszyny poddawane są odprężaniu w celu redukcji naprężeń powstałych podczas procesu spawania. Następnie cała konstrukcja ponadto jest obrabiana z jednego zamocowania na pięcioosiowym, wielkogabarytowym centrum obróbczym, zapewnia to maksymalną precyzje wykonania i prawidłowe przygotowanie płaszczyzn pod montaż elementów ruchu liniowego

PRZEŚWIT OSI Z

Zwiększenie prześwitu znacząco rozszerza możliwości produkcyjne maszyny, szczególnie w kontekście obróbki wysokich elementów, takich jak formy 3D. Podniesienie osi Z jest również niezbędne w przypadku instalacji różnych akcesoriów oferowanych przez InfoTEC do maszyn CNC, takich jak agregaty wiertarskie czy aktywne osie C. Warto również uwzględnić podniesienie osi Z w planach rozwoju możliwości maszyny na etapie późniejszym.

• Prześwit osi Z w standardowej konstrukcji: 250 mm
• Możliwość zwiększenia prześwitu do 350 mm

STÓŁ PODAWCZY

Stół podawczy zainstalowany za maszyną, służy do podnoszenia płyt o maksymalnych wymiarach 3100 x 2070 x 750 mm. Można go łatwo załadować za pomocą wózka widłowego. Stół ten umożliwia załadunek stosu płyt z lewej strony lub prawej o wysokości do 75 cm wadze do 2000 kg. Współpracuje on z ramieniem zgarniającym, co pozwala na szybki załadunek płyty na stół centrum frezującego. Po załadunku każdej partii materiału stół automatycznie dokonuje poziomowania i przygotowuje kolejne płyty do dalszej obróbki.

STÓŁ ODBIORCZY

Stół odbiorczy umożliwia automatyczny proces odbierania urobku, który jest przesuwany przez ramę oczyszczającą i zgarniającą. Stół odbiorczy jest zaprojektowany do przyjmowania materiału o wymiarach 2800 x 2070 mm. Głównym celem tego rozwiązania jest maksymalne skrócenie cyklu obróbki.

SZYBKOŚĆ I MOCE SERWONAPĘDÓW

INFOTEC-CNC stosuje energooszczędne napędy serwo AC w klasie sprawności EFF1, kontrolowane przez sterownik cyfrowy. Gwarantuje to wysokie prędkości robocze urządzenia przy zachowaniu doskonałej jakości obróbki. Napędy AC serwo pracują w połączeniu ze sterownikami w układzie zamkniętej pętli dzięki czemu cały proces obróbki jest niezawodny.

Maksymalne prędkości Przelotowe EVO-3:

• Oś X – Serwo 1.5 kw: 80 m/min
• Oś Y – Serwo 1.5 kw: 80 m/min
• Oś Z – Serwo 1.5 kw: 80 m/min

ELEKTROWRZECIONO

Przemysłowe elektrowrzeciono renomowanego producenta jest frezarskim wrzecionem chłodzonym cieczą lub powietrzem, które zostało zbudowane na ceramicznych łożyskach. To wrzeciono jest również przystosowane do automatycznej wymiany narzędzi, co znacząco skraca czas obróbki detali przez eliminację przestojów związanych z ręcznym przekładaniem narzędzi maszyny. Dostępne opcje to:

• Hiteco 8,5 kW /Automatyczna wymiana narzędzia / Zakres obrotów 24 000 obr/min
• Hiteco 10 kW / Automatyczna wymiana narzędzia / Zakres obrotów 24 000 obr/min
• Hiteco 13 kW / chłodzone cieczą / Automatyczna wymiana narzędzia / Zakres obrotów 24 000 obr/min

AGREGATY WIERTARSKIE

Agregat wiertarski 5 wierteł – agregat wiertarski liniowy montowany obok elektrowrzeciona do wierceń wertykalnych. Moc głowicy wiertarskiej 1,5kW. Jednostka sterowana za pomocą falownika. Miejsce na niezależnych 5 narzędzi wiertarskich w układzie liniowym, w standardowym rozstawie co 32mm. Możliwość wierceń pojedynczych jak i wielokrotnych. Zastosowanie głowicy wiercącej skraca czas procesu produkcji oraz ma wpływ na wydłużenie żywotności elektrowrzeciona, poprzez przeniesienie operacji wiercenia na dodatkową jednostkę obróbczą. Opcjonalnie:

• Agregat wiertarski 9 wierteł
• Agregat wiertarski 12/8/2
• Agregat wiertarski 16/0/2

OŚ C

Zamontowanie aktywnej osi C (czwartej osi) na podstawowym wrzecionie umożliwia w przyszłości zakup i instalację różnych agregatów kątowych na maszynie, co znacząco poszerza możliwości centrum obróbczego. Te agregaty umożliwiają wykonywanie takich operacji jak cięcie piłami, frezowanie pod zamki czy tworzenie wpustów.

POMPY PRÓŻNIOWE

Pompy próżniowe firmy BECKER o mocy 4×5,5 kW, zapewniająca wydajność na poziomie 1000 m2, stanowi kluczowy element wyposażenia maszyny. Jej podłączenie przekłada się na znaczne zwiększenie siły mocowania obrabianych elementów na stole maszyny. Dzięki temu, nawet przy wysokim zagęszczeniu formatek, użytkownik ma pewność, że obróbka zostanie wykonana poprawnie i precyzyjnie.

KONTROLER

Kontroler to zaawansowany sterownik przemysłowy, który jest sterowany za pomocą protokołu EtherCAT lub inny. Dzięki wykorzystaniu najnowszych technologii w dziedzinie kontroli maszyn CNC, ten kontroler zapewnia maszynie dużą szybkość pracy oraz stabilność działania, co przekłada się na bezproblemowe użytkowanie urządzenia.

RODZAJE OPROGRAMOWAŃ

Nasze oprogramowanie CNC stanowi niezawodne narzędzie, które z maksymalną precyzją przenosi Twoje projekty cyfrowe na materialny wymiar. Dzięki intuicyjnemu interfejsowi użytkownika, zaawansowanym funkcjom symulacyjnym oraz wsparciu dla szerokiej gamy formatów plików, z łatwością zoptymalizujesz procesy obróbki, oszczędzając czas i zasoby. Na oprogramowanie składa się:

• Program sterujący i edytor graficzny CAD CAM
• Nesting prostoliniowy
• Rozszerzenie nestingu prostoliniowego o moduł krzywoliniowy
• W ofercie posiadamy również inne programy do projektowania mebli skrzyniowych jak i tapicerowanych, znanych producentów. Dobieramy je wspólnie z klientem zgodnie z jego potrzebami.

STÓŁ PODCIŚNIENIOWY

Stół podciśnieniowy wykonany jest z odpowiednich materiałów. Cały stół roboczy jest pokryty siecią kanalików, dzięki którym podciśnienie rozprowadzane jest równomiernie po całym jego obszarze. Stół podzielony jest na 5 sekcji odpowiadającym formatom obrabianych płyt sterowane elektrozaworami, w każdej sekcji znajduje się szereg otworów głównych do których poprzez system rur i zaworów z pomp próżniowych doprowadzane jest podciśnienie. Otwory główne wyposażone są także w demontowane zaślepki, dzięki którym łatwo jest przystosować stół do różnych formatów mocowanych materiałów.

RODZAJE I ILOŚCI BAZ

4 długie bazy zamocowane w osi Y (aktywowane cyfrowo i pneumatycznie) pozycjonują materiał w osi Y. Dodatkowo, pojedyncze formatki mogą być pozycjonowane w osi X za pomocą dwóch pneumatycznych pinów.

MAGAZYN NARZĘDZI 14 POZYCJI

Standardowo maszyna jest wyposażona w 14-pozycyjny magazyn narzędziowy oraz 5 stożków narzędziowych o standardowych wymiarach HSK63F/ISO30. Każdy ze stożków jest wyposażony w tuleje zaciskowe typu ER32 oraz nakrętkę mocującą.

SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SPYCHANIA DETALI

System automatycznego spychania detali składa się z następujących elementów: ramię spychające, bazy boczne oraz system centralnego sprzątania stołu. Ramię spychające umożliwia pozycjonowanie materiału w osi Y i szybkie przesunięcie gotowych detali na pole odbiorcze. Bazy boczne, które są aktywowane cyfrowo i pneumatycznie, pozycjonują materiał w osi Y. Dodatkowo, pojedyncze elementy robocze mogą być precyzyjnie pozycjonowane w osi X za pomocą dwóch pneumatycznych pinów. Proces spychania jest ściśle zintegrowany z procesem czyszczenia pola roboczego, realizowanym przez centralny system sprzątania. Wykorzystanie tego systemu w maszynie CNC znacząco wpływa na efektywność procesu produkcji oraz znacząco redukuje poziom zapylenia w całym zakładzie.

ZESPÓŁ BELEK ZAŁADUNKOWYCH WRAZ Z SYSTEMEM POZYCJONOWANIA

Belka umożliwia automatyczny wciągnięcie ze stołu podawczego do 2 płyt meblowych w pełnym formacie (2800x2070mm), w jednym nie przerwanym cyklu – znacząco wpływa to na ograniczenie czasu który jest potrzebny do rozpoczęcia pracy na maszynie. System wdrożony przez marką InfoTEC jest znacznie bardzie wydajny niż podobne tego typu rozwiązania oferowane przez konkurencje. Bezpośrednio przy belce zgarniającej zainstalowany jest także system pozycjonowania płyty na stole składający się siłowników pneumatycznych

SYSTEM DOCISKU ROLKOWEGO

System składa się z dwóch rolek dociskowych, które są wulkanizowane specjalną gumą. Te rolki pozwalają na cięcie płyt w pakietach oraz zapewniają pewne mocowanie obrabianych elementów na stole maszyny. System rolek działa automatycznie, podnosząc się i opuszczając między cyklami pracy. Siłowniki dociskowe wyposażone w rolki generują rzeczywisty nacisk o wartości bliskiej 300 kg. Rozstaw między rolkami wynosi 70 mm.

CZUJNIK WYSOKOŚCI NARZĘDZIA

Zastosowanie czujnika osi Z umożliwia wprowadzanie korekt do pomiarów po każdej zmianie narzędzia (frezu). Jest to szczególnie istotne w przypadku używania różnych frezów podczas jednego procesu obróbki materiału, ponieważ narzędzia często różnią się długością. Dlatego gorąco polecamy montaż czujnika osi Z, który pozwala uniknąć konieczności wykonywania tej czasochłonnej operacji.

ODPYLACZ

Odpylacz przeznaczony jest do odciągania wiórów i pyłów z procesów obróbki drewna oraz innych pyłów suchych. Wydajność odpylacza jest dopasowana do urządzenia zgodnie z jego zapotrzebowaniem.

KOMPRESOR

Wydajność i klasa kompresora jest dopasowana do urządzenia zgodnie z jego zapotrzebowaniem. Dostarcza do maszyny suche powietrze, gwarantując tym długą żywotność podzespołów.

ETYKIECIARKA

System automatycznego etykietowania zintegrowany z sterowaniem maszyny składa się z następujących elementów:

• Aplikatora etykiet
• Drukarki etykiet, zainstalowanej na bramie maszyny (po prawej stronie)

Ten system umożliwia automatyczne etykietowanie obrabianej płyty przed jej obróbką, co skutkuje eliminacją błędów, które mogą pojawić się podczas ręcznego nakładania etykiet.

IT BOX

Dodatkowe akcesorium, które ułatwia montaż z wykorzystaniem stołu montażowego. Montażysta na ekranie umieszczonym na stole wybiera konkretny mebel do złożenia. Na ekranie stołu montażowego wyświetla się schemat złożenia mebla i lista potrzebnych okuć.