EDGETEC IM3

Okleiniarki EDGETEC wyróżniają się dużą szybkością pracy przy dokładnym i precyzyjnym zgrzaniu obrabianych elementów z okleiną. Wielość zainstalowanych agregatów gwarantuje wysoką jakość pracy urządzenia, a także łatwość i intuicyjność obsługi. Masywna i stabilna konstrukcja pozwala na ciągłą i stabilną pracę.

SPECYFIKACJA

• Frez. wstępne sterowanie pneumatyczne 
• obroty CW-CCW · 2 x 3,7 kW · 12,000 rpm 
• Magazyn okleiny zwój pojedynczy 
• Stacja klejowa Zasobnik zasilający od dołu | Podgrzewacz EVA | zasobnik zasilający od góry 
• Strefa dociskowa 5-rolek dociskowych, 
• Kapówki Kat pracy 0-15° | 2 x 0.37 kW 12,000 rpm 
• Frez. płaskie 2 x 1.1 kW | 12,000 rpm 
• Frez. profilowe 2 x 0.55 kW · 12,000 rpm,300 mm 
• Zarabianie naroży 2 x 0.3 kW ·` 18,000 rpm 
• Cyklina profilowa 
• Cyklina płaska 
• Polerki 0,25 kW · 1.325 rpm 
• Natrysk elementu przed frez. wstępnym | przed polerkami 

PRĘDKOŚCI PRACY

INFOTEC-CNC stosuje energooszczędne napędy serwo AC w klasie sprawności EFF1, kontrolowane przez sterownik cyfrowy. Gwarantuje to wysokie prędkości robocze urządzenia przy zachowaniu doskonałej jakości obróbki. Napędy AC serwo pracują w połączeniu ze sterownikami w układzie zamkniętej pętli dzięki czemu cały proces obróbki jest niezawodny.

• Prędkość pracy: 12 -16 18 mm m/min (w zależności od wybranych agregatów)

BELKA DOCISKOWA

• Aluminiowa belka dociskowa gwarantuje wysoka precyzyjność i doskonalą sztywność pracy
• Motoryczna regulacja belki dla idealnego pozycjonowania, operowanie z pozycji panelu dotykowego

URZĄDZENIE OPRYSKUJĄCE ELEMENT

• Oprysk elementu przed frezowaniem wstępnym w celu zabezpieczenia przed osadzaniem się nadmiernej ilości kleju na górze i spodzie obrabianego elementu
• Oprysk elementu przed agregatem polerującym celem idealnego wyczyszczenia powierzchni obrabianego elementu oraz wydłużenia żywotności dysków polerujących

FREZOWANIE WSTĘPNE

• Frezowanie wstępne w osobnej zabudowie dla utrzymania czystości podczas klejenia
• Wyposażony w mocne silniki elektryczne 2 x 3,7 kW
• Frezarki z pneumatycznym doskokiem i odskokiem pracująw systemie „up-cut” oraz „climb-cut”
• Prędkość obrotowa: 12.000 obrotów na minutę
• Wysokość pracy głowic: 6-60mm

AGREGAT KLEJOWY

• Pojemnik klejowy pokryty teflonem
• Podawanie kleju od dołu na dwóch walkach nośnych, system ten całkowicie eliminuje ryzyko wycieku kleju
• Wydłużona strefa docisku
• Przystosowanie do doklejek drewnianych (opcja)

ROLKI DOCISKOWE

• Czyste i mocne pozycjonowanie okleiny względem elementu, dzięki wysokiej jakości agregatu rolek dociskowych
• Jedna stalowa rolka wstępnego docisku i cztery postępujące stalowe rolki dociskowe, celem prawidłowego połączenia okleiny z elementem
• Cztery rolki dociskowe, pneumatycznie kontrolowane.
• Główna rolka zsynchronizowana z posuwem.
• Odpierwszego kontaktu okleiny z obrabianym elementem,transportowane są one tą samą prędkością i pod dużymnaciskiem, celem idealnego połączenia

AGREGAT PIŁEK DOCINAJĄCYCH

• Szybkie i dokładne ciecie, dzięki prowadnicom liniowanymoraz silnikom wysoko obrotowym
• 0-15 ręcznie uchylane
• Silnik elektryczne: 2 x 0,37 kW
• Prędkość obrotowa: 12.000 obrotów na minutę

AGREGAT FREZOWANIA PROFILOWEGO X2/ PŁASKIEGO

(OPCJA)

• Dla frezowania fazek lub zaokrągleń maszyna została wyposażona w wysokiej jakości frezarki.
• Precyzyjne ustawianie pracy przy pomocy analogowych regulatorów.
• Centrale odpylanie eliminuje wtrącenia odpadów.
• Wyposażony w diamentowe narzędzia, ustawianie noży pracujących w trzech płaszczyznach
• Silnik elektryczny: 2 X 0,55 kW

AGREGAT ZARABIANIA NAROŻY

• Proces pracy – góra, dół, tył, przód
• Agregat kopiuje profil brzegu panelu
• Wysoko obrotowe silniki w połączeniu z prowadnicamiliniowymi gwarantują wysoką jakość zarabiania narożny
• Silnik elektryczny: 2 x 0,3 kW
• Prędkość obrotowa: 18.000 obrotów na minutę

AGREGATY CYKLINY X2

• Pneumatycznie sterowany agregat cykliny profilowej poddaje procesowi uprzednio frezowaną profilowo okleinę
• Pneumatyczna kontrola z pozycji panelu – 2 pozycji noży o profilu R1

CYKLINA PŁASKA

• Pneumatycznie kontrolowana i mocna konstrukcja agregatu cykliny płaskiej, wyposażona dodatkowo w osobne odpylanie, usuwa pozostałości kleju i nadmiaru okleiny z obrabianego elementu

AGREGAT POLEROWANIA

• Agregat polerki może pracować ze wszystkimi dostępnymi dyskami wykonanymi z różnych dostępnychmateriałów
• Finalne czyszczenie oraz wygładzenie, obrabianejpowierzchni

SYSTEM OPERACYJNY

• Operator ma do dyspozycji prosty i intuicyjny interfejs dostępny z poziomu panelu dotykowego
• System Operacyjny: WINDOWS
• System obsługi oferuje pełną kontrolę pracy
• Informacja o błędach
• Informacja I/O
• Sterowanie PC (opcjonalnie)

ODPYLACZ

Odpylacz przeznaczony jest do odciągania wiórów i pyłów z procesów obróbki drewna oraz innych pyłów suchych. Wydajność odpylacza jest dopasowana do urządzenia zgodnie z jego zapotrzebowaniem.

KOMPRESOR

Wydajność i klasa kompresora jest dopasowana do urządzenia zgodnie z jego zapotrzebowaniem. Dostarcza do maszyny suche powietrze, gwarantując tym długą żywotność podzespołów.