KONSTRUKCJA MASZYNY

Wszystkie elementy konstrukcyjne EDGETEC wykonane są z wysokiej jakości stali. Rama maszyn wykonana jest z wykorzystaniem zrobotyzowanej linii spawalniczej a następnie poddana rozprężaniu termicznemu i obróbce CNC. Technologia ta gwarantuje odpowiednia sztywność konstrukcji i zachowanie parametrów urządzenia w każdych warunkach.

SPECYFIKACJA

• Frez. wstępne sterowanie pneumatyczne 
• obroty 2 x 3,7 kW · 12,000 rpm 
• Magazyn okleiny zwój pojedynczy 
• Stacja klejowa Zasobnik zasilający od dołu | Podgrzewacz EVA | zasobnik zasilający od góry 
• Strefa dociskowa 5-rolek dociskowych, 
• Kapówki Kat pracy 0-15° | 2 x 0.37 kW 12,000 rpm 
• Frez. płaskie 2 x 1.1 kW | 12,000 rpm 
• Frez. profilowe 2 x 0.55 kW · 12,000 rpm,300 mm 
• Zarabianie naroży 2 x 0.3 kW ·` 18,000 rpm 
• Cyklina profilowa 
• Cyklina płaska 
• Polerki 0,25 kW · 1.325 rpm 
• Natrysk elementu przed frez. wstępnym | przed polerkami 

PRĘDKOŚCI PRACY

INFOTEC-CNC stosuje energooszczędne napędy serwo AC w klasie sprawności EFF1, kontrolowane przez sterownik cyfrowy. Gwarantuje to wysokie prędkości robocze urządzenia przy zachowaniu doskonałej jakości obróbki. Napędy AC serwo pracują w połączeniu ze sterownikami w układzie zamkniętej pętli dzięki czemu cały proces obróbki jest niezawodny.

• Prędkość pracy: 12 -16 18 mm m/min (w zależności od wybranych agregatów)

BELKA DOCISKOWA

• Aluminiowa belka dociskowa gwarantuje wysoka precyzyjność i doskonalą sztywność pracy
• Motoryczna regulacja belki dla idealnego pozycjonowania, operowanie z pozycji panelu dotykowego

PRZENOŚNIK (CONVEYOR)

• Elementy łańcucha transportowego zapewniają precyzyjne połączenie z minimalnym luzem.
• Urządzenie teleskopowe o maksymalnej szerokości wysuwu 600 mm.
• Długa stalowa płyta prowadząca o dużej grubości i sztywności, zapewniająca dłuższą żywotność i dodatkową stabilność podczas procesu oklejania krawędzi i podawania.
• Silnik przenośnika dostarcza zmiennej i stabilnej częstotliwości, wyposażony w system hamulcowy.

URZĄDZENIE DO ROZPYLANIA

• Urządzenie do rozpylania środka rozdzielającego (przed jednostką wstępnego frezowania).
• Urządzenie do rozpylania środka czyszczącego (przed jednostką polerującą).

WSTĘPNE FREZOWANIE NA POWIERZCHNI NACHYLONEJ

• Silniki: 2 x 4,0 kW
• Prędkość obrotowa: 2 800 obr./min
• Wysoka prędkość obrotowa, niska wibracja i niski poziom hałasu.
• Niezależna osłona zmniejszająca hałas i zapobiegająca wpływowi pyłów i wiórów.
• 45-stopniowe diamentowe frezy do fazowania oferują większą sztywność, dłuższą żywotność i stabilne osiągi, zapewniając doskonały efekt frezowania bez pęknięć.

WSTĘPNE FREZOWANIE KRAWĘDZI

• Wstępne frezowanie za pomocą diamentowego freza.
• Silnik:Wstępne frezowanie 2 x 3,7 kW, 200Hz
• Prędkość obrotowa: 9 000 obr./min
• W pełni zamknięta osłona przeciwpyłowa.

PODGRZEWANIE

• Podgrzewa krawędź obrabianego elementu za pomocą lampy podczerwieni.

URZĄDZENIE DO WYCINANIA ROWKÓW POD TAŚMY KRAWĘDZIOWE

• Dwa systemy zmiany taśmy krawędziowej pozwalają na przełączanie się między prostą krawędzią a fazowaną krawędzią za pomocą jednego przycisku bez konieczności dodatkowej konfiguracji.
• Oddzielenie wycinania rowków pod taśmy krawędziowe od korpusu maszyny zapobiega dostawaniu się wiórów taśmy krawędziowej do innych jednostek przetwarzania.
• Głębokość i pozycję rowka można regulować za pomocą cyfrowego pokrętła kalibracyjnego taśmy, co ułatwia obsługę.
• Silnik o mocy 0,37 kW.
• Podawanie taśmy krawędziowej za pomocą serwa, co skutecznie oszczędza taśmę krawędziową.
  .

PROSTE KLEJENIE KRAWĘDZI

• Niezależna jednostka prostego klejenia, przeznaczona szczególnie do pełnego prostego oklejania krawędzi.
• Klejnik pokryty nieprzylepną powłoką Teflonową, o pojemności do 5 litrów.

KLEJENIE KRAWĘDZI FAZOWANYCH I PROSTYCH

• Jedno urządzenie do prostego klejenia krawędzi przeznaczone do krawędzi prostych i krawędzi fazowanych o 45 stopni.
• Klej jest nakładany na powierzchnię krawędzi obrabianego elementu.
• Łatwe do wyjęcia w celu konserwacji.

STREFA DOCISKU

• Prosta krawędź w pełnym prostym okleinowaniu krawędzi jest wykonywana przez przednie proste rolki.
• Krawędź fazowana lub półfazowana przez drugi zestaw rolek, a rolki fazowe wracają do pozycji początkowej podczas obróbki prostej krawędzi.

PRZYCINANIE KOŃCÓW

• Konstrukcja prowadnicy liniowej pod kątem 45 stopni.
• Silniki 2 x 0,35 kW, 200 Hz, 12 000 obr./min.
• Usuwanie wystającej taśmy krawędziowej z przodu i z tyłu.
• Wysoka precyzja prowadnic liniowych – bardzo duża powtarzalność.
• Szybka konstrukcja wycofywania się – cofa się podczas pracy z pełnym fazowaniem krawędzi, przesuwa się do przodu podczas obróbki krawędzi półfazowej, w celu szybkiej zmiany między obróbką krawędzi fazowanych a prostych, bez możliwości kolizji lub uszkodzenia taśmy krawędziowej.

DOKŁADNE PRZYCINANIE

• 2 mocne silniki o mocy 0,75 kW, 200 Hz, 12 000 obr./min.
• 2 frezy z dwoma sztywnymi stalowymi prowadnicami.
• Niezależna osłona przeciwpyłowa chroni przed rozpryskiwaniem się wiórów.

JEDNOSTKA DO ZAOKRĄGLANIA NAROŻNIKÓW

• Zaprojektowana do przycinania ostrych narożników z przodu, z tyłu oraz dwóch prostych krawędzi w celu uzyskania promienia kołowego R.
• Napędzana przez 2 silniki (moc 0,3 kW, częstotliwość 200 Hz, prędkość obrotowa 12 000 obr./min).
• Połączenie płaskie z 4 narzędziami do przycinania narożników o promieniu R2 3Z.

CYKLINA PROFILOWA

• Skrobanie krawędzi za pomocą frezów o promieniu R2 (standard).
• Struktura do śledzenia kopii Pro-nesting zapobiega uszkodzeniom otworów zawiasowych.

CYKLINA PŁASKA

• Usuwa nadmiar kleju w celu zapewnienia jak najlepszej jakości oklejania krawędzi

URZĄDZENIE POLERUJĄCE

• Poleruje długą krawędź panelu.
• Czyści krawędzie panelu i usuwa nadmiar kleju.

SYSTEM OPERACYJNY

• Operator ma do dyspozycji prosty i intuicyjny interfejs dostępny z poziomu panelu dotykowego
• System Operacyjny: WINDOWSLINUX
• System obsługi oferuje pełną kontrolę i statystykę pracy
• Informacja o błędach
• Informacja I/O

ODPYLACZ

Odpylacz przeznaczony jest do odciągania wiórów i pyłów z procesów obróbki drewna oraz innych pyłów suchych. Wydajność odpylacza jest dopasowana do urządzenia zgodnie z jego zapotrzebowaniem.

KOMPRESOR

Wydajność i klasa kompresora jest dopasowana do urządzenia zgodnie z jego zapotrzebowaniem. Dostarcza do maszyny suche powietrze, gwarantując tym długą żywotność podzespołów.